1、DN350 PN1.6闸阀得配套螺栓一般用什么规格的？

10mpa 法兰？一般对焊法兰一般最大6.4 mpa，法兰厚度60 mm，法兰孔数16个，螺栓用 m36 * 200; 此外，还有梯形坡口式对焊法兰，法兰10 mpa，厚度88 mm，孔数16个，螺栓 m42 * 260(保守) ;

2、电动闸阀的结构分类

闸阀一般由阀杆、阀体、阀盖、闸板、驱动装置及其他零件（紧固件、阀杆螺母、密封填料）组成，下面逐一介绍其结构： 闸阀阀杆按运动形式分为明杆（升降轴）和暗杆（旋转轴），闸阀因此而分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

1、 明杆闸阀。手轮（或其他驱动装置）固定在阀杆螺母上，当手轮（或其他驱动装置）转动带动阀杆螺母旋转时，阀杆作上下移动，从而带动闸阀作升降运动而启闭管路。

2、明杆闸阀开启时，阀杆从手轮上方伸出，可以直接显示闸阀的开启程度。阀杆梯形螺纹在阀杆上的上半部，不予介质直接接触，不受介质腐蚀，而且润滑方面。因此，它适用于腐蚀性介质、污浊介质和高温蒸汽介质的闸阀上。阀的启闭程度可以从螺纹直接看出，便于操作也是其优点之一。不足之处是，由于螺纹外漏，容易黏上空气中的尘埃，加速螺纹磨损，故应尽量安装于室内。尽管如此，应用还是较为广泛。

3、暗杆闸阀。手轮（或其他驱动装置）固定在阀杆上，阀杆螺纹固定在闸板顶部，当手轮（或其他驱动装置）转动时，阀杆螺纹带动闸板作升降运动。阀杆只能做旋转运动。优点是，开启时阀杆不升高，所需安装空间较小。故它常作为大通道闸阀，或安装空间受限制的场合。由于阀杆不做升降运动，不能像明杆闸阀那样，通过阀杆伸出长度来显示开启程度，因此，应装设开度指示器。

暗杆闸阀由于阀杆螺纹部分和阀杆螺母均在阀腔内部与介质接触，因而，易受介质腐蚀，阀杆螺纹等难于润滑。 阀体与阀盖多用于法兰连接。阀体内的介质通道大多是圆筒形等截面的，对于较大口径 的闸阀也采用阀座缩口 的，即通道逐渐收缩，通过发阀座后，又逐渐扩大，其优点是：

1、使阀的零件尺寸有所减小，重量减轻，从而节省材料。减小了密封面，精加工量减少。

2、 由于减小了闸板的尺寸，使在闸板上的作用力减小，闸阀的启闭力相应减小。

因通道收缩会增加水的阻力。故在高压蒸汽管道上，一般为了减小阻力，常在关闭件之下连一导向管，以减小阻力及防止介质里的微粒落入阀体中。 按闸板的形式可分为锲式平行式。

1、锲式闸板。锲式闸板其密封面与闸板垂直中心线成一定倾角，倾角的大小取决于介质的温度和通经的大小。一般介质温度越高，通经越大，倾角越大，以防止温度变化时闸板被卡住，无法开启。锲式闸板起密封性比平行式好。可用在高压闸阀上。

锲式闸板又分弹性闸板、锲式闸板和锲行双闸板。

a、 弹性闸板。闸板的垂直平分面上加工出一个环形沟槽，从而使闸板具有一定的弹性。正是这弹性变形，在闸板闭合时，补偿闸板密封面上与阀座密封面之间锲角的偏差，到达好的吻合，以保证密封。

弹性闸阀密封面可靠。适用于各种压力和温度的中小口径闸阀，要求介质中含固体微粒要少，以防挤塞在闸板环形槽内，影响弹性密封性。

b. 锲式单闸板，它是整体的锲式闸板。启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化易使闸板锲住。他是用于常温、中温、各种压力的闸板。

c. 锲式双闸板，它是由两块闸板组合而成，用球面顶心绞接成锲形闸板。其优点是对密封面角度的精度要求较低；闸板密封面磨损后可以在顶心处加垫片补偿；温度变化不易引起卡主现象，也不宜擦伤。由于闸板是活动连接的，且零件较多，在粘性介质中容易粘结，影响密封。特别是上下挡板常年锈蚀后闸板任意脱落。它通常用于通水、蒸汽、煤气管路上。

2、平行式闸板。平行式闸板是闸板两密封面互相平行，并与通道中心线垂直。平行式闸板可分为平行式但闸板和平行式双闸板两种。

a． 平行式单闸板，结构简单，加工方面，但密封性较差。适用于中、低压；大、中口径，常用于通油类或煤气，天然气的管路上。

b． 平行式双闸板，它的特点刚好与平行式单闸板相反。按其结构又可分为自动密封式和撑开式两种。

自动密封式平行双闸板闸阀。闸阀是有两块圆盘组成，圆盘都套在阀杆的吊环内，依靠介质的压力把两块圆盘都压向介质出口一端的闸板座密封面上，达到单面密封的目的。若在低压时密封性就较差。因此，在两块圆盘中间放置一个弹簧，靠弹簧力作用，把圆盘压紧在阀座上实现密封。该阀启闭时易擦伤和磨损。故较少采用。

撑开式平行双闸板闸阀。又分为上顶锲和下顶锲两种。兔2-5为上顶锲式平行双闸板。在关闭闸板时，当闸板下降到底后，阀杆继续向前运动，迫使顶锲向下，在顶锲作用下两闸板在水平方向向背运动，产生密封力，达到密合。

阀在关闭时，依靠阀杆推动闸板，再通过顶锲往上顶，靠闸板和顶锲的斜面相接触，使闸板向两边分开，接触阀座达到关闭的目的。

电动闸阀的主要零部件材质 阀体/阀盖 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 WCB 零件名称 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 WCB 闸板 ZG1Cr18NI9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 1Cr13 阀杆 1Cr18Ni9Ti ooCr18Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti ooCr17Ni14Mo2 1Cr13 填料 PTFE编织 PTFE编织 PTFE编织 PTFE编织 石墨Graphite 垫片 304L+PTFE 304L+PTFE 316L+PTFE 316L+PTFE 石墨+304

Graphite+304 压盖 ZG1Cr181Ni10 ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 WCB 填料压环 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 1Cr18Mi12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 1Cr13 螺栓 1Cr171Ni2 1Cr171Ni2 1Cr171Ni2 1Cr171Ni2 35CrMoA 螺母 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 45 主要尺寸 GB 1.6MPa(BTL) DN 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 L 250 265 280 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 H （开） 415 450 530 620 850 1035 1245 1450 1475 1885 2010 2180 2345 2700 2850 H1(配DZW) 620 715 765 840 875 1015 1135 1375 1485 1890 1990 2040 2285 2345 2680 D0 240 240 280 300 350 400 450 500 500 600 700 750 800 850 950 Wt/(Kg) 22 30 44 47 96 160 228 300 388 566 900 1195 1450 2100 2620 GB 2.5MPaDN506580100150200250300350400450500600L250265280300350400450500550600650700800H （开）41545053062085010351245145014751885201021802345H1(配DZW)620715765840101511351375148514851920 19902040280D0240240280320400400450500500600700700800Wt(Kg)23324667112218290324430650101012501525GB 4.0MPaDN506580 100150200250300350400450500600L250280310350450550650750850950105011501350H （开）41545056559088510651250153016751900206022502575D0240240280320400500550640640750750800900Wt/RF(Kg)28354768150235374550680905GB 6.4MPa DN 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 L 250 280 310 350 450 550 650 750 850 950 1050 1150 1350 H （开） 505 545 605 665 980 1120 1330 1680 1730 1980 2130 2500 2660 D0 280 280 320 400 450 55 550 640 750 800 900 900 1000 Wt/(Kg) 44 64 84 119 266 388 500 550 - - - - - GB 10.0MPa DN 50 65 80 100 150 200 250 300 L 250 280 310 350 450 550 650 750 H （开） 505 545 605 665 980 1320 1580 1810 D0 280 280 320 400 450 550 550 640 Wt/(Kg) 48 65 85 120 268 446 535 670

使用安装注意事项

闸阀可安装在水平管路或垂直管路上，单双闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方，不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。

闸阀通常采用法兰连接，特殊场合也有用焊接连接的。

对于大口径及高压的闸阀，启闭力矩较大。为了减小启闭力矩，可采用安装旁通阀的办法。旁通阀安装在主闸阀外部，它的进出口与主闸阀的两侧练练连接，并联联通。主闸阀开启前应先开通旁通阀，进入阀后，使主闸阀闸板前后的压力差减小，从而减小主闸阀的开启力矩。旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。

闸阀是截断阀，密封性能不及截止阀。闸阀主要“职责”是“断流”，以及以最小的阻力：“续流”。它不宜用作调节介质的流量和压力，如长期用于调节，密封面易被介质冲刷磨损，影响密封性能。

闸阀的介质温度、压力，对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时，由于温度的变化可能使闸板锲死，同时因各处介质温度不均匀，易产生不密封现象。锲式但闸板阀尤为明显。 各类阀门共性常见故障见第一章，闸阀常见特殊性故障分析如表：

故障 制造质量的原因 用户方面的原因 相应用户须知

开不启 1、T型槽断裂（铸件或加工不合格） 1、T型槽断裂（已超过上死点，仍大力开扭操作）

2、闸板卡死

3、内螺杆螺母被腐蚀失效

4、关闭后阀杆受热顶死 1、开启不准超过上死点

2、关闭力适当，不准用长杠杆

3、按介质正确选型

4、操作应用相应的卸载规定，以防受热顶死

关不紧 1、 阀杆的顶心悬空

2、 密封面掉线

3、 导轨斜、曲

4、 闸板装反 1、 锲式双闸板脱落

2、 阀杆与闸板脱落

3、 密封面被擦伤 1、正确选用锲式双闸板闸阀。

2、正确选用闸阀

操作力应适当

3正确选型（含硬粒介质不宜选用闸阀），关闭中，反复留细缝，冲走异物

3、电动平板闸阀的主要零件材料结构长度：

零件名称 材 料 DN PN16

PN25 PN40 PN64 PN100 PN160 “Z”型 “KZ”型 50 178 250 250 250 280 阀体、阀盖 WCB碳素铸钢 65 190 270 280 280 315 闸板 合金钢（表面经特殊处理或焊硬质合金） 80 203 280 310 310 380 阀杆 不锈钢 抗硫不锈钢 100 229 300 350 350 425 阀座 合金钢（表面特殊处理） 合金钢（焊硬质合金） 125 254 325 400 400 480 中法兰螺栓 35CrMoA 150 267 350 450 450 530 中法兰螺母 35(碳钢) 200 292 400 550 550 620 阀杆螺母 铝青钢 250 330 450 650 650 730 填料 组合O型圈

Y型圈 300 356 500 750 750 850 密封圈 填充四氟、丁腈橡胶 填充四氟、氟橡胶 350 381 550 850 850 980 密封脂 耐油密封脂 抗硫密封脂 400 406 600 950 950 1100

4、求解闸阀的常见问题及处理？

闸阀常见故障分析与对策

1、闸阀设计与制造

① 国家标准中对闸阀无开度标识要求，普通阀门只能凭手感判断开度，这在许多场合不尽合理。建议阀杆端部设计限位装置，防止阀门过度关闭。

② 阀杆强度多处减弱，承载能力降低。如螺纹退刀槽根部等，这些部位在中腔异常升压时常常最先断裂。建议DN350以上电动阀门阀杆直径应适当加大，同时加工装配应提高支架上下同轴度，并合理选择电动装置的启闭力矩值。

③现行闸阀国家标准中对中腔异常升压现象未涉及，未提出设计内旁路或外旁路的要求，导致升压无法泄放，使用中常出现事故。建议温差较大时，采用平板阀门为宜。

④采用铝青铜制造阀杆螺母时，当电装转速较快或启闭较频繁时会很快磨光螺纹牙面，导致阀门无法动作。建议设计时适当增多牙数，有效润滑，并定期维护更换。对于重要阀门应采用合理的填料密封组合，重要的配合面间隙(如自紧密封阀门的阀体与阀盖的配合间隙、阀杆与填料压盖的配合间隙、填料压盖与阀盖配合间隙等)和位置公差(如阀盖与支架的上下同轴度、法兰螺孔位置度等)应严格控制。

⑤限于目前的工艺水平，建议重要的高温高压阀门壳体采用全锻钢或锻焊结构制造。阀门的零部件材料应严格按照相关标准选用、检测和处理。

⑥导轨加工时应去除棱角，两侧保留充分的结合面，以保证闸板严重偏移也不会脱离导轨。

⑦选择合适的密封面材料和硬度匹配，加工中保证表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。阀杆表面处理要达到设计要求，以防其表面锈蚀、腐蚀或镀层早期脱落。

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